OEE vs. TEEP: Was ist der Unterschied, wie berechnet man sie und wann sollten sie eingesetzt werden?

TL;DR

• 🎯 OEE misst die Leistung von Anlagen während der geplanten Produktionszeit; TEEP misst die Effektivität im Verhältnis zur gesamten Kalenderzeit (24/7/365)
• 🧮 Beide nutzen die Faktoren Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, aber die TEEP-Verfügbarkeit schließt Abende, Wochenenden und geplante Stillstände mit ein
• 📊 Eine Linie kann 85 % OEE erzielen, aber nur 30 % TEEP liefern, wenn sie nur in einer Schicht läuft
• 🔧 Nutzen Sie OEE zur Diagnose von Verlusten während der geplanten Arbeitszeit
• 💰 Nutzen Sie TEEP, um Kapazitäten zu validieren, zusätzliche Schichten zu rechtfertigen und die Frage „Brauchen wir wirklich eine weitere Maschine?“ zu beantworten, bevor Sie in Investitionsgüter investieren

OEE (Overall Equipment Effectiveness / Gesamtanlageneffektivität) gibt an, wie effektiv eine Anlage während ihrer geplanten Produktionszeit läuft: also in den Stunden, die für die Produktion vorgesehen waren. TEEP (Total Effective Equipment Performance) misst die Effektivität hingegen im Verhältnis zur gesamten Kalenderzeit – jede Stunde der Woche, egal ob Sie produzieren, Wartungen durchführen oder die Fabrik an einem Sonntag stillsteht.

Beide Kennzahlen nutzen dieselbe Drei-Faktoren-Struktur: Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Der entscheidende Unterschied liegt im Nenner der Verfügbarkeitsberechnung. OEE nutzt die geplante Produktionszeit; TEEP nutzt die gesamte Kalenderzeit.

Dieser Unterschied ist wichtig, da ein Ein-Schicht-Betrieb erstklassige OEE-Werte erzielen kann, die eine nahezu perfekte Ausführung während der geplanten Stunden belegen, während zwei Drittel der wöchentlichen Kapazität ungenutzt bleiben. Betriebsleiter nutzen OEE, um tägliche Verbesserungen voranzutreiben: schnellere Rüstzeiten, weniger Ausfälle, weniger Ausschuss. Führungskräfte und Fabrikplaner greifen zu TEEP, wenn es um Kapazitätsinvestitionen geht: Sollten wir eine zweite Schicht einführen? Eine weitere Linie kaufen? Automatisieren, um mannlos zu produzieren?

Dieser Artikel führt Sie durch die Formeln, ein Praxisbeispiel, Benchmark-Bereiche und einen Entscheidungsrahmen, damit Sie wissen, welche Kennzahl welche Frage beantwortet – und wie Sie beide verbessern können, ohne die Zahlen zu beschönigen.

OEE vs. TEEP: Die Definition in 30 Sekunden

OEE (Overall Equipment Effectiveness) sagt Ihnen, wie effektiv ein Gerät während seiner geplanten Produktionszeit läuft. TEEP (Total Effective Equipment Performance) misst die Effektivität im Verhältnis zur gesamten zur Verfügung stehenden Zeit, einschließlich aller Wartungs- und Stillstandsphasen.

Beide Metriken teilen sich dieselbe Struktur. Die wichtige Unterscheidung ist der Nenner der Verfügbarkeit: OEE betrachtet nur die geplanten Stunden, während TEEP die gesamten 168 Stunden einer Woche berücksichtigt.

Warum ist das wichtig? Weil eine Anlage, die in einer Schicht hervorragend läuft (hohe OEE), dennoch enorme ungenutzte Reserven haben kann. Während Betriebsleiter OEE für die tägliche Optimierung nutzen, verwenden Planer TEEP, um strategische Kapazitätsfragen zu beantworten.

Das Zeitmodell: Geplante Zeit vs. gesamte Zeit

Die Verwirrung zwischen beiden Kennzahlen löst sich auf, sobald man die Zeitebenen einer Betriebswoche versteht.

Kalenderzeit (Gesamtzeit) ist die absolut verfügbare Zeit: 168 Stunden pro Woche oder 8.760 Stunden pro Jahr.

Schichtzeit (Betriebszeit) ist der Teil der Kalenderzeit, in dem das Werk besetzt ist und die Produktion geplant ist.

Geplante Produktionszeit ist die Schichtzeit abzüglich geplanter Stopps: Wartungsfenster, Rüstvorgänge, Besprechungen oder Pausen. Dies ist der Nenner für die OEE-Verfügbarkeit.

Warum TEEP meist niedriger ist als OEE

Da TEEP die produktive Zeit durch eine viel größere Zahl (die vollen 168 Stunden) teilt, ist sie fast immer niedriger als OEE, es sei denn, Sie produzieren im 24/7-Dauerbetrieb. Bei einem Zwei-Schicht-Betrieb an fünf Tagen liegt das theoretische Maximum von TEEP bei 48 %, selbst wenn die OEE während der Betriebszeit 100 % beträgt.

Das ist kein Fehler. Eine hohe OEE bei niedriger TEEP weist auf nicht genutzte Kapazitäten hin – eine strategische Entscheidung (wegen Personalkosten) oder eine ungenutzte Chance (z. B. Samstagsschichten).

Wo OOE seinen Platz hat

Manche Unternehmen verfolgen OOE (Overall Operations Effectiveness), die die Schichtzeit als Nenner nutzt. OOE liegt zwischen OEE und TEEP. Es ist nützlich, wenn man ungeplante Pausen oder kleinere Stopps einbeziehen will, die außerhalb der formalen „geplanten Produktion“ liegen.

Formeln: OEE vs. TEEP

Beide Kennzahlen multiplizieren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, aber die Verfügbarkeits-Nenner unterscheiden sich.

OEE-Formel

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Hierbei gilt:

• Verfügbarkeit = (Tatsächliche Produktionszeit) / (Geplante Produktionszeit)
• Leistung = (Gesamtmenge × Ideale Taktzeit) / (Tatsächliche Produktionszeit)
• Qualität = (Gutmenge) / (Gesamtmenge)

TEEP-Formel

TEEP = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Hierbei gilt:

• Verfügbarkeit = (Tatsächliche Produktionszeit) / (Gesamte Kalenderzeit)
• Leistung und Qualität bleiben identisch zur OEE-Berechnung.

Beispiel: Wie eine tolle OEE eine niedrige TEEP bedeuten kann

Nehmen wir eine Verpackungslinie, die in einer Tagschicht von Montag bis Freitag läuft.

• Kalenderzeit: 168 Stunden
• Schichtzeit: 40 Stunden
• Geplante Produktionszeit: 36 Stunden (40h – 4h Pausen/Wartung)
• Tatsächliche Produktionszeit (Laufzeit): 32,4 Stunden

OEE-Berechnung:
Verfügbarkeit = 32,4 / 36 = 90,0%
Wenn Leistung und Qualität ebenfalls hoch sind (z. B. 96,3% und 98%), ergibt sich eine OEE von 84,9% – ein Weltklasse-Wert.

TEEP-Berechnung:
Verfügbarkeit = 32,4 / 168 = 19,3%
TEEP = 19,3% × 96,3% × 98% = 18,2%

Das Ergebnis zeigt: Die Linie läuft während der Schicht exzellent, nutzt aber nur einen Bruchteil des gesamten Potenzials der Woche. Bevor Sie eine zweite Linie kaufen, könnten Sie Kapazitäten durch mehr Schichten oder Stillstands-Optimierung gewinnen.

Wann Sie welche Metrik nutzen sollten

OEE: Fokus auf effiziente Ausführung

OEE beantwortet: „Holen wir das Beste aus den Stunden heraus, die wir geplant und besetzt haben?“ Ideal für:

• Tägliche Schichtmeetings.
• Ursachenanalyse von Ausfällen.
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP).

TEEP: Fokus auf Kapazität und Investition

TEEP beantwortet: „Nutzen wir unsere Assets voll aus oder könnten wir den Bedarf durch längere Laufzeiten statt durch Neukäufe decken?“ Ideal für:

• Kapazitätsplanung und Investitionsanträge.
• Entscheidungen über zusätzliche Schichtmodelle.
• Optimierung der Wartungsplanung (Verschiebung in produktionsfreie Zeiten).

Fazit

OEE und TEEP messen dieselbe Anlage aus verschiedenen Blickwinkeln. OEE ist der Scoreboard für das operative Team, TEEP ist das strategische Werkzeug für die Geschäftsführung. Nutzen Sie OEE, um die Produktivität in Schichtzeiten zu maximieren, und TEEP, um das volle wirtschaftliche Potenzial Ihrer Anlagenkapazitäten über das Jahr hinweg zu bewerten.